Licht in Lager & Logistik: Präsenzmelder und schmale Abstrahlwinkel

Lager- und Logistikzentren stellen Beleuchtungsplaner vor besondere Herausforderungen, die direkt mit den Betriebskosten und der Sicherheit zusammenhängen. Die typischen Merkmale sind hohe Decken, sehr lange, schmale Gänge und eine Nutzung, die oft nur wenige Stunden am Tag aktiv ist.

1. Die Herausforderung: Hohe Montagehöhe und schmale Gänge

Um die vorgeschriebene Norm-Helligkeit (oft 200 Lux) auf dem Boden zu erreichen, muss das Licht gezielt und verlustarm von der Decke (oft 8–15 Meter) nach unten gelenkt werden.

• Falsche Wahl (Breitstrahler): Leuchten mit breitem Abstrahlwinkel (z.B. 90° oder 120°) verteilen das Licht breit, was bei hohen Decken zu massiven Verlusten an den Seiten führt.

• Richtige Wahl (Tiefstrahler): Wir verwenden spezielle Leuchten mit schmalem Abstrahlwinkel (oft 30° oder 60°). Diese konzentrieren den Lichtstrom präzise in den Gang, beleuchten die Regale optimal und minimieren Streuverluste.

2. Die Lösung für den Energieverbrauch: Konsequente Sensorik

Die Gänge eines Hochregallagers werden nur sporadisch befahren. Hier ist die Lichtsteuerung der größte Hebel zur Senkung des Energieverbrauchs.

• Präsenzmelder im Gang: Das Licht wird nur in dem Moment eingeschaltet, in dem ein Stapler oder eine Person den Gang befährt. Durch die Segmentierung (z.B. in 10-Meter-Zonen) wird nur der benötigte Abschnitt beleuchtet, während die anderen 90 % der Halle im Standby sind.

• Dimm- oder Standby-Funktion: Nach dem Verlassen des Ganges wird die Beleuchtung nicht sofort komplett ausgeschaltet, sondern oft auf ein sehr niedriges Standby-Niveau (z.B. 10 % Helligkeit) gedimmt, um die Orientierung zu gewährleisten.

Rechenbeispiel: Wenn die tatsächliche Nutzung eines Ganges nur 30 % der Gesamtbetriebszeit beträgt, senkt die Sensorik den Stromverbrauch um bis zu 70 %.

3. Weitere Kriterien: Robustheit und Flicker-Free

Gerade im Lagerbereich sind die Kriterien IP-Schutz (Staub, Feuchtigkeit) und Flicker-Free (wegen des Stroboskop-Effekts bei rotierenden Maschinen oder der schnellen Bewegung von Förderbändern) entscheidend für Sicherheit und Langlebigkeit.

Fazit: Die Beleuchtung in Lagerhallen erfordert eine spezielle Optik und eine intelligente Steuerung, um Effizienz und Sicherheit gleichermaßen zu maximieren.

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